/   /  Tidak ada komentar  /   

PROPOSAL PEMELIHARAAN TAHUNAN GARDU LISTRIK

 PROPOSAL PEMELIHARAAN TAHUNAN GARDU LISTRIK

I. Pendahuluan

Gardu listrik memiliki peran yang sangat penting dalam sistem distribusi energi listrik, terutama di industri besar yang memiliki kebutuhan daya tinggi dan kritis. Untuk memastikan keandalan pasokan listrik dan mencegah terjadinya gangguan yang dapat menyebabkan kerugian operasional, pemeliharaan rutin pada gardu listrik harus dilakukan secara berkala. Pemeliharaan ini bertujuan untuk menjaga kelayakan peralatan, mencegah kerusakan yang lebih parah, serta meningkatkan efisiensi dan keselamatan operasional.

II. Latar Belakang

Industri besar bergantung pada gardu listrik sebagai salah satu sumber daya utama untuk menjalankan operasionalnya. Sistem distribusi energi yang tidak terawat dapat mengakibatkan gangguan produksi, kerusakan peralatan, hingga kerugian finansial yang besar. Oleh karena itu, pemeliharaan tahunan menjadi langkah preventif yang wajib dilaksanakan guna menjaga keberlangsungan operasi industri serta menghindari downtime.

III. Tujuan Pemeliharaan

  • Meningkatkan keandalan pasokan listrik ke seluruh bagian industri.
  • Mencegah terjadinya gangguan atau kerusakan yang lebih besar melalui deteksi dini.
  • Memperpanjang umur peralatan dan memastikan semua komponen bekerja secara optimal.
  • Menjaga keselamatan pekerja dan peralatan dari risiko kebakaran atau arus listrik bocor.
  • Mengurangi biaya perbaikan yang timbul akibat kerusakan yang tidak terdeteksi sebelumnya.

IV. Ruang Lingkup Pekerjaan

Pemeliharaan yang dilakukan akan mencakup pemeriksaan, pengujian, perbaikan, dan pembersihan dari seluruh komponen yang ada di gardu listrik. Berikut adalah ruang lingkup pemeliharaan tahunan:

1. Pemeriksaan Visual

  • Pemeriksaan kondisi fisik gardu, termasuk dinding, pintu, ventilasi, dan kebersihan lingkungan sekitar.
  • Pemeriksaan visual terhadap busbar, isolator, dan komponen kelistrikan lainnya dari tanda-tanda kerusakan fisik atau keausan.

2. Pemeriksaan dan Pembersihan Peralatan

  • Cubicle & Panel Listrik: Pemeriksaan kebersihan, pengencangan sambungan, serta deteksi keausan pada breaker, switchgear, dan relai proteksi.
  • Transformator: Pemeriksaan oli transformator (bila ada), kebersihan radiator, dan sistem pendingin. Pengecekan kondisi fisik dan sambungan tegangan tinggi dan rendah.
  • Busbar dan Konektor: Pembersihan dan pengecekan kondisi konektor dan busbar dari korosi atau kontaminasi.
  • Grounding System: Pemeriksaan dan pengujian sistem pentanahan untuk memastikan resistansi grounding sesuai standar.

3. Pengujian Kinerja Peralatan

  • Pengujian isolasi dengan menggunakan megger untuk memastikan kualitas isolasi dari kabel, busbar, dan komponen lainnya.
  • Pengujian sakelar dan breaker untuk memastikan kelayakan fungsi pemutusan arus.
  • Pengujian relay proteksi untuk memastikan sistem proteksi berfungsi dengan baik sesuai setelan dan kondisi.
  • Pengujian tahanan kontak untuk mendeteksi apakah ada hambatan di kontak breaker atau sambungan yang dapat menyebabkan panas berlebih.

4. Kalibrasi Peralatan Proteksi dan Metering

  • Kalibrasi relay proteksi, pengukur arus, tegangan, daya, dan peralatan monitoring lainnya untuk memastikan akurasi dalam pengukuran dan perlindungan.

5. Pemeriksaan Thermal (Thermal Scanning)

  • Menggunakan kamera thermal untuk mendeteksi adanya hotspot atau titik panas pada peralatan yang mungkin mengindikasikan masalah pada koneksi atau komponen.

6. Penggantian Komponen Rusak atau Aus

  • Penggantian komponen yang ditemukan rusak, aus, atau sudah tidak berfungsi dengan baik berdasarkan hasil inspeksi dan pengujian.

V. Jadwal Pemeliharaan

Pemeliharaan tahunan ini direncanakan untuk dilakukan pada tanggal [tanggal yang disepakati], dengan estimasi waktu pengerjaan selama [jumlah hari yang diperlukan] hari, dimulai pukul [jam mulai] hingga pukul [jam selesai] setiap harinya.

VI. Tim Pelaksana

Pemeliharaan akan dilakukan oleh tim teknisi berpengalaman dan tersertifikasi, yang terdiri dari:

  1. Supervisor Pemeliharaan
    • Memastikan jalannya pemeliharaan sesuai prosedur dan standar keamanan.
  2. Teknisi Listrik
    • Bertanggung jawab terhadap pemeriksaan dan perawatan kelistrikan.
  3. Teknisi Mekanik
    • Bertanggung jawab terhadap pemeriksaan fisik dan mekanik peralatan gardu.
  4. Operator Gardu
    • Bertugas untuk membantu dalam proses shutdown dan startup setelah pemeliharaan selesai.

VII. Prosedur Keselamatan

Untuk memastikan keselamatan selama pemeliharaan, akan diterapkan prosedur keselamatan berikut:

  1. Lockout/Tagout (LOTO): Seluruh sistem listrik akan dimatikan dan diisolasi sebelum dimulainya pemeliharaan.
  2. Penggunaan Alat Pelindung Diri (APD): Semua teknisi akan dilengkapi dengan APD sesuai standar (sarung tangan isolasi, helm, sepatu safety, dll.).
  3. Pengawasan Pekerjaan: Setiap tahap pemeliharaan akan diawasi oleh supervisor untuk memastikan keselamatan dan kepatuhan terhadap SOP.

VIII. Biaya Pemeliharaan

Berikut adalah perkiraan biaya untuk pemeliharaan tahunan gardu listrik:

Komponen

Biaya

Pemeriksaan dan Pembersihan

Rp [XX.XXX.XXX]

Pengujian Isolasi dan Thermal

Rp [XX.XXX.XXX]

Kalibrasi Relay dan Metering

Rp [XX.XXX.XXX]

Penggantian Komponen Rusak

Rp [XX.XXX.XXX]

Tenaga Kerja

Rp [XX.XXX.XXX]

Total

Rp [XXX.XXX.XXX]

Catatan: Biaya dapat berubah tergantung pada kondisi peralatan saat inspeksi dilakukan.

IX. Penutup

Pemeliharaan tahunan gardu listrik di industri besar ini sangat penting untuk menjaga kontinuitas operasi dan mencegah kerugian yang mungkin timbul akibat kegagalan sistem listrik. Dengan perawatan yang tepat dan rutin, diharapkan keandalan sistem distribusi listrik dapat meningkat, sehingga mendukung operasional industri secara keseluruhan.

Kami berharap proposal ini dapat diterima dan dijadikan acuan dalam perencanaan pemeliharaan tahunan gardu listrik di fasilitas industri Anda. Terima kasih atas perhatian dan kerjasamanya.

Klik disini :

“Klik “ :

  1. Cubicle SM6 Schneider Solusi Andalan Panel Distribusi 20KV
  2. Cubicle Incoming
  3. Cubicle Outgoing
  4. Cubicle Metering
  5. Cubicle schneider DM1-A
  6. Cubicle schneider ATS NSM Aco
  7. Instalasi Cubicle 20KV - Jawabarat
  8. Commissioning Test Cubicle 20kV
  9. Pemeliharaan Cubicle 20KV
  10. Sistem Grounding Pada Panel di Industri
  11. SOP Pengoperasian Cubicle 20KV
  12. Training Pengenalan, Penempatan dan Pengoperasian.
  13. Recloser Schneider 20KV Ready Stok…
  14. Sistem kerja Recloser PBO 20kv
  15. Sectionalizer SSO 20KV Ready Stok…
  16. Sistem Kerja Sectionalizer SSO 20KV
  17. Cubicle PIX Schenider
  18. Spesifikasi Umum Cubicle PIX Schenider
  19. Pemeliharaan Cubicle FLuair Pintu Kuning Merlin Gerin
  20. PMT CB HVX Cubicle Fluair Pintu Kuning Merlin Gerin Ready Stok..
  21. Fungsi Kerja Trafo Instrumens CT dan VT
  22. Penempatan CT dan VT di Liangkungan Industri
  23. Order Trafo Instumen CT dan VT
  24. Jenis Jenis Relay 20KV dalam Fungsinya
  25. Relay Easergy
  26. Relay Micom
  27. Relay Sepam
  28. KEUNGGULAN TRAFO STARLITE 24 KV
  29. PENERIMAAN – PENGOPRASIAN TRAFO DISTRIBUSI
  30. PEMELIHARAAN TRAFO GARDU INDUK
  31. PENGADAAN DAN PEMELIHARAAN TRAFO 20 KV
  32. PEMELIHARAAN TRAFO DISTRIBUSI 20KV DI LINGKUNGAN INDUSTRI
  33. SISTEM PENYALURAN BEBAN TRAFO 20KV

“Klik Download” : Catalog SM6, Brosur SM6 IAC, Drawing LBS IM.

 

“Klik Lokasi kami” : Permintaan penawaran, purchase order. Invoice, Garansi dan kirim barang

     Order Sekarang !




Share:

0 comments:

Posting Komentar